為了提高軋管機(jī)組的生產(chǎn)率和產(chǎn)量，在軋管機(jī)后配備了張力減徑機(jī)。這樣，軋管機(jī)只需軋出1種或2種、最多3種外徑的荒管，通過張力減徑就可生產(chǎn)出多種不同直徑和壁厚的成品厚壁無縫管，使軋管機(jī)軋制的鋼管單一化，從而減少了管坯和芯棒規(guī)格數(shù)量。如寶鋼無縫鋼管廠的0140mm連軋管機(jī)組用兩種直徑，不同壁厚的72個(gè)規(guī)格的荒管，張力減徑后就生產(chǎn)出成品管468個(gè)規(guī)格.
張力軋制減徑中，鋼管中間部分的壁厚受到張力作用而被拉薄，頭尾兩端的壁厚由于受不到張力或受到的張力不同，出現(xiàn)增厚或由厚到薄的過渡壁厚。因而，必須切去鋼管兩端增厚和過渡壁厚部分的管端。因此，張力減徑機(jī)只能配置在能軋制長(zhǎng)荒管的軋管機(jī)組中，以減少切頭損失率。但是張力減徑機(jī)如果采用限制管端增厚的電控技術(shù)，管端增厚的長(zhǎng)度可以減少約1/3.
三輥張力減徑機(jī)傳動(dòng)有內(nèi)、外傳動(dòng)兩種方式，采用內(nèi)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)居多。內(nèi)傳動(dòng)的張力減徑機(jī)，每個(gè)機(jī)架內(nèi)設(shè)置有兩對(duì)圓錐齒輪，簡(jiǎn)化了機(jī)座的結(jié)構(gòu)，但在一定程度上影響了機(jī)架間距的縮小。外傳動(dòng)式是雙位機(jī)座，機(jī)架間距小，承載軋制力大，管端增厚長(zhǎng)度也減少。
最大減徑率和最大減壁率是張力減徑機(jī)的兩個(gè)主要今數(shù)。在最大減徑率及其允許的最大減壁率的條件下，用最薄壁的荒管生產(chǎn)出壁厚最薄的鋼管，一般稱為該臺(tái)張力減徑機(jī)的極限規(guī)格。
張力減徑機(jī)組的總對(duì)數(shù)減徑盤可達(dá)90%.單架對(duì)數(shù)減徑量最高達(dá)12%-17%.為提高減徑管質(zhì)量，單架對(duì)數(shù)減徑址常被限制在7壞9%范圍內(nèi)。主要機(jī)架的單架對(duì)數(shù)減徑量一般為6%-12%.
張力減徑機(jī)的進(jìn)出口速度由生產(chǎn)能力決定‘目前張力減徑機(jī)的出口速度可達(dá)18m/s.進(jìn)口速度大多在1^-3m/s。張力減徑機(jī)的張力系數(shù)二的最大允許值一般在取下限。5-0.84之間波動(dòng)，軋制溫度高時(shí)選下限。
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